青島枕式包裝機生產步驟原理（四）
粗糙度表達式
加工后零件表面看起來很光滑，但放大觀察后凹凸不平。表面粗糙度是指被加工零件的微小間距和微小峰谷的微觀幾何特征，一般由所采用的加工方法和/或其他因素形成。零件的不同功能需要不同的表面粗糙度參數值。零件應在圖紙上用表面粗糙度符號(符號)標記，以表明表面加工后要達到的表面特征。有三種表面粗糙度高度參數:
1、等高線算術平均偏差ra
在采樣長度內，沿測量方向(Y方向)輪廓線上的點與基準線之間距離的絕對值的算術平均值。
2.微粗糙度十點鐘位置的高度Rz
指采樣長度內五個最大等高線的峰高平均值和五個最大等高線的谷深平均值之和。
3.最大輪廓高度Ry
在采樣長度內，等高線的最高峰線和最低底線之間的距離。
目前Ra主要應用于通用機械制造業。
4.粗糙度表達方法
5.粗糙度對零件性能的影響
被加工工件的表面質量直接影響被加工工件的物理、化學和機械性能，產品的工作性能、可靠性和使用壽命很大程度上取決于主要零件的表面質量。一般來說，重要或關鍵零件的表面質量要求比普通零件高，因為表面質量好的零件，其耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞損傷能力都會大大提高。
6.切削液
1切削液的作用
冷卻功能:切削熱能帶走大量切削熱，改善散熱條件，降低刀具和工件的溫度，從而延長刀具的使用壽命，防止工件因熱變形而產生尺寸誤差。
潤滑:切削液可以滲透到工件和刀具之間，在切屑和刀具的微小間隙中形成一層薄的吸附膜，從而減少刀具切屑和工件之間的摩擦，降低切削力和切削熱，減少刀具的磨損，提高工件的表面質量，這對于精加工和潤滑尤為重要。
清洗功能:清洗過程中產生的微小切屑容易粘附在工件和刀具上，特別是鉆深孔和鉸孔時，切屑容易堵塞在容屑槽內，影響工件的表面粗糙度和刀具的使用壽命。切削液能迅速沖走切屑，使切削順利進行。
