（1）溫度、濃度、反應(yīng)時(shí)間是影響化學(xué)反應(yīng)速率的幾個(gè)重要因素。由于生產(chǎn)線鏈速固定，我們主要考慮通過(guò)降低游離堿度來(lái)緩解鍍鋅板的腐蝕。在保證脫脂效果的前提下盡可能降低游離堿度，在保證原工藝溫度不變的前提下，我們只減少以無(wú)機(jī)鹽為主要原料的脫脂劑，而以活性劑為主要原料的脫脂劑用量保持不變，在這種條件下配制不同濃度的脫脂液來(lái)進(jìn)行脫脂除油試驗(yàn)。
（2）前處理脫脂一槽的清槽周期為一周一次，當(dāng)前幾個(gè)工作日蝕槽液較干凈，當(dāng)生產(chǎn)幾個(gè)工作日后槽液含油量增加，除油能力下降。在第一周我們將熱水洗槽游離堿度由原工藝值（15-18）pt降至（14-15）pt，發(fā)花現(xiàn)象輕微減少但生產(chǎn)至第三個(gè)工作日時(shí)仍出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象；第二周將游離堿度降至（8-11）pt，生產(chǎn)至第四個(gè)工作日時(shí)仍出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象；第三周將游離堿度降至（5-6）pt生產(chǎn)至第四個(gè)工作日時(shí)仍出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象。
（3）在脫脂溫度為（52-55）℃時(shí)，我們不減少甚至適量增加以活性劑為主要原料的脫脂劑用量的前提下，游離堿度為5.4 pt，時(shí)能夠保證全部除油干凈，而且低堿度處理的鍍鋅板對(duì)磷化膜發(fā)花問(wèn)題的確有改善，但是這又引發(fā)了磷化后鍍鋅板出現(xiàn)白銹及黑點(diǎn)的問(wèn)題。